การวิเคราะห์และการแก้ไขปัญหาความล้มเหลวทั่วไป 7 ประการในปั๊มจุ่มสแตนเลส

การวิเคราะห์และการแก้ไขปัญหาความล้มเหลวทั่วไป 7 ประการใน ปั๊มจุ่มสแตนเลส

ปั๊มจุ่มสแตนเลสใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบระบายน้ำในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อุตสาหกรรมยา อุตสาหกรรมการปกป้องสิ่งแวดล้อม อุตสาหกรรมอาหาร อุตสาหกรรมเคมี และอุตสาหกรรมพลังงาน เนื่องจากมีความทนทานต่อการกัดกร่อน เป็นมิตรต่อสุขอนามัย อุตสาหกรรมประสิทธิภาพด้านพลังงาน อุตสาหกรรมที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม อุตสาหกรรมการออกแบบที่ป้องกันการอุดตัน อุตสาหกรรมอัตราการไหลสูง และอุตสาหกรรมความสามารถในการผ่านได้ดี

I. สาเหตุและวิธีแก้ไขเมื่อน้ำไหลไม่เพียงพอหรือไม่มีน้ำออกระหว่างการทำงาน:

1. ติดตั้งปั๊มไว้สูงเกินไป ส่งผลให้ใบพัดจุ่มน้ำได้ลึกไม่เพียงพอและปริมาณน้ำที่ส่งออกลดลง ควรควบคุมความสูงในการติดตั้งให้เบี่ยงเบนไปจากค่าที่ยอมรับได้ และหลีกเลี่ยงการปรับค่าตามอำเภอใจ

2. ปั๊มหมุนในทิศทางตรงกันข้าม ก่อนทดสอบการทำงาน ให้เดินมอเตอร์โดยไม่มีโหลด เพื่อให้แน่ใจว่าทิศทางการหมุนของมอเตอร์ตรงกับปั๊ม หากเกิดปัญหานี้ระหว่างการทำงาน ให้ตรวจสอบว่าลำดับเฟสกำลังไฟฟ้ามีการเปลี่ยนแปลงหรือไม่

3. วาล์วทางออกเปิดไม่ได้ ตรวจสอบวาล์วและบำรุงรักษาตามปกติ

4. ท่อทางออกอุดตันหรือใบพัดอุดตัน กำจัดสิ่งอุดตันในท่อและใบพัด และกำจัดเศษวัสดุออกจากอ่างเก็บน้ำเป็นประจำ

5. วงแหวนสึกหรอด้านล่างของปั๊มสึกหรออย่างรุนแรงหรือมีเศษสิ่งสกปรกอุดตัน ควรทำความสะอาดเศษสิ่งสกปรกหรือเปลี่ยนวงแหวนสึกหรอใหม่

6. ของเหลวที่สูบมีความหนาแน่นหรือความหนืดสูงเกินไป ระบุและแก้ไขสาเหตุของการเปลี่ยนแปลงคุณภาพน้ำ

7. ใบพัดหลวมหรือชำรุด ควรเสริมแรงหรือเปลี่ยนใบพัดใหม่

8. สำหรับปั๊มหลายตัวที่ใช้ท่อส่งร่วมกัน จะไม่มีการติดตั้งเช็ควาล์ว หรือเช็ควาล์วมีการปิดผนึกไม่ดี ควรตรวจสอบสาเหตุและติดตั้งหรือเปลี่ยนเช็ควาล์วใหม่

II. สาเหตุของการสั่นสะเทือนผิดปกติและไม่เสถียรระหว่างการใช้งาน:

1. สลักเกลียวยึดของฐานปั๊มหลวมหรือขันไม่แน่นเท่ากัน ขันสลักเกลียวยึดทั้งหมดให้แน่นเท่ากัน

2. ท่อระบายน้ำไม่มีส่วนรองรับอิสระ ส่งผลให้แรงสั่นสะเทือนส่งผ่านไปยังปั๊ม ควรมีโครงสร้างรองรับอิสระและมั่นคงสำหรับท่อระบายน้ำ เพื่อป้องกันไม่ให้หน้าแปลนของปั๊มรับน้ำหนัก

3.ใบพัดไม่สมดุล เสียหาย หรือติดตั้งหลวม ควรซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใบพัดใหม่

4. ตลับลูกปืนด้านบนหรือด้านล่างของปั๊มชำรุด เปลี่ยนตลับลูกปืนใหม่

III. สาเหตุของกระแสไฟฟ้าเกิน มอเตอร์โอเวอร์โหลด หรือความร้อนสูงเกินไป:

1. แรงดันไฟฟ้าใช้งานต่ำหรือสูงเกินไป ตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟและปรับแรงดันไฟฟ้าขาออก

2. มีแรงเสียดทานระหว่างชิ้นส่วนไดนามิกและสแตติกภายในปั๊ม หรือระหว่างใบพัดและแหวนซีล ระบุตำแหน่งของแรงเสียดทานและแก้ไขปัญหา

3. เฮดต่ำและอัตราการไหลสูงทำให้เกิดความไม่สมดุลระหว่างกำลังมอเตอร์และคุณลักษณะของปั๊ม ปรับวาล์วเพื่อลดอัตราการไหล เพื่อให้แน่ใจว่ากำลังมอเตอร์ตรงกับความต้องการของปั๊ม

4. ของเหลวที่สูบมีความหนาแน่นหรือความหนืดสูง ควรตรวจสอบสาเหตุของการเปลี่ยนแปลงคุณภาพน้ำและปรับสภาพการทำงานของปั๊ม

5. ตลับลูกปืนเสียหาย เปลี่ยนตลับลูกปืนที่ปลายทั้งสองข้างของมอเตอร์

IV. สาเหตุและวิธีแก้ไขสำหรับค่าความต้านทานฉนวนต่ำ:

1. ขั้วสายไฟจมน้ำระหว่างการติดตั้ง หรือสายไฟ/สายสัญญาณชำรุดเสียหาย ทำให้น้ำซึมเข้าได้ ให้เปลี่ยนสายไฟหรือสายสัญญาณใหม่ และเช็ดมอเตอร์ให้แห้ง

2. ซีลกลไกสึกหรอหรือติดตั้งไม่ถูกต้อง เปลี่ยนซีลกลไกด้านบนและด้านล่าง และเช็ดมอเตอร์ให้แห้ง

3. โอริงเสื่อมสภาพและประสิทธิภาพลดลง เปลี่ยนซีลทั้งหมดและเช็ดมอเตอร์ให้แห้ง

V. สาเหตุและวิธีแก้ไขการรั่วไหลของน้ำที่มองเห็นได้ที่จุดเชื่อมต่อท่อหรือหน้าแปลน:

1. ท่อส่งมีข้อบกพร่องและไม่ได้รับการทดสอบแรงดัน

2. การเชื่อมต่อปะเก็นที่ข้อต่อหน้าแปลนได้รับการจัดการอย่างไม่ถูกต้อง

3. สลักเกลียวหน้าแปลนไม่ได้ขันให้แน่นอย่างถูกต้อง

ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนท่อที่ชำรุด ปรับแนวท่อที่ผิดตำแหน่งอย่างรุนแรงให้ตรงตำแหน่งและเชื่อมต่อกลับเข้าที่ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าใส่และขันสลักเกลียวให้แน่นสนิท หลังการติดตั้ง ให้ทำการทดสอบแรงดันและการรั่วไหลอย่างเป็นระบบ เปลี่ยนชิ้นส่วนตามความจำเป็น

VI. การรั่วไหลภายในปั๊มจุ่มสแตนเลส:

การรั่วไหลใน ปั๊มจุ่ม อาจนำไปสู่ความเสียหายของฉนวน ตลับลูกปืนจมน้ำ สัญญาณเตือน และการปิดระบบโดยบังคับ

สาเหตุหลัก: ความเสียหายต่อซีลไดนามิก (ซีลเชิงกล) หรือซีลแบบคงที่ (ซีลพิเศษสำหรับช่องรับสาย, โอริง) ทำให้เกิดการรั่วไหล หรือความเสียหายต่อสายไฟ/สายสัญญาณที่ทำให้น้ำรั่วซึม สัญญาณเตือน เช่น การแช่น้ำ การรั่วไหล หรือความชื้น อาจทำให้ระบบหยุดทำงาน

ก่อนการติดตั้ง ให้ตรวจสอบคุณภาพของส่วนประกอบซีลทั้งหมด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวซีลทั้งหมดสัมผัสกันอย่างถูกต้องระหว่างการติดตั้ง ก่อนการใช้งาน ให้ตรวจสอบความต้านทานฉนวนเฟสต่อเฟสและกราวด์ของมอเตอร์ รวมถึงการทำงานของเซ็นเซอร์สัญญาณเตือนทั้งหมด หากเกิดความผิดปกติดังกล่าวระหว่างการใช้งาน ให้เปลี่ยนซีลและสายเคเบิลที่เสียหายทั้งหมด และเช็ดมอเตอร์ให้แห้ง ห้ามนำมอเตอร์กลับมาใช้ซ้ำ -

VII. การหมุนกลับของปั๊มหลังจากปิดเครื่อง:

1. การหมุนย้อนกลับหลังจากปิดเครื่อง ส่วนใหญ่เกิดจากเช็ควาล์วหรือวาล์วแบบแผ่นพับในท่อทางออกทำงานผิดปกติ

2. การแก้ไขปัญหา: ก่อนการติดตั้ง ควรตรวจสอบเช็ควาล์วให้ถูกต้องตามทิศทางการติดตั้ง และตรวจสอบให้แน่ใจว่าวาล์วแฟลปอยู่ในแนวเดียวกันและทำงานได้อย่างยืดหยุ่น ตรวจสอบเช็ควาล์วหรือวาล์วแฟลปเป็นประจำระหว่างการใช้งาน ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหาย ควรใช้เช็ควาล์วหรือวาล์วแฟลปคุณภาพสูง

ยินดีต้อนรับทุกท่านเข้าเยี่ยมชมและตรวจสอบ อันฮุย เซิงซี ต้าถัง -